اڈاپٹر پاور سپلائی کے لئے مکمل - لنک کوالٹی کنٹرول سسٹمy
ہماری باہم وابستہ دنیا میں ، پاور اڈاپٹر الیکٹرانک آلات کے "دل" کے طور پر کام کرتا ہے ، جو مستحکم آپریشن کے لئے درکار ضروری توانائی کی فراہمی کرتا ہے۔ اس کا معیار اختتامی مصنوعات کی کارکردگی ، عمر اور حفاظت پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ لہذا ، ایک سائنسی اور سخت انجام - سے - اختتام کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کرنا ایک پاور مینوفیکچرر کی مسابقتی طاقت کا بنیادی عکاسی ہے۔
ٹاپو الیکٹرانکس قابل اعتماد پاور اڈیپٹر تیار کرتا ہے جو مندرجہ ذیل کلیدی معیار کے کنٹرول کے مراحل سے گزرنا چاہئے۔
1. ماخذ کنٹرول: آنے والا مادی معائنہ
معیار پیداوار کے دوران بنایا گیا ہے ، لیکن اس کا آغاز ماخذ پر سخت کنٹرول سے ہوتا ہے۔ ٹاپو تمام آنے والے مواد کی جامع اسکریننگ پر اصرار کرتا ہے:
- سیمیکمڈکٹر اجزاء: سیمیکمڈکٹر اجزاء: D MOSFETS الیکٹریکل پیرامیٹر ٹیسٹنگ اور وشوسنییتا کی توثیق سے گزرتا ہے۔
- غیر فعال اجزاء: پروو ریزسٹرس ، کیپسیٹرز ، اور انڈکٹرز کی درجہ بندی کی قدر کی درستگی اور وولٹیج کا مقابلہ کرنے کو یقینی بناتا ہے جو ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
- مقناطیسی اجزاء: حفاظتی خطرات کو ختم کرنے کے ل trans ٹرانسفارمرز اور انڈکٹرز کو موڑ کے تناسب ، موصلیت کا مقابلہ وولٹیج کا مقابلہ کرنے اور دیگر پیرامیٹرز کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔
- ہاؤسنگز اور کیبلز: شعلہ - retardant درجہ بندی (جیسے ، UL94 V-0) ، گرمی کی مزاحمت ، اور مکینیکل طاقت کے لئے مواد کی جانچ کی جاتی ہے۔
صرف اعلی - معیار "بلڈنگ بلاکس" ایک قابل اعتماد مصنوعات کی تعمیر کرسکتا ہے۔
2. صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ: عمل کنٹرول
مستقل معیار کے حصول کے لئے مینوفیکچرنگ کا مرحلہ اہم ہے۔ پروو ایک سے زیادہ پروسیس کنٹرول پوائنٹس کے ذریعہ پروڈکٹ کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے:
- SMT & پلگ - in:اعلی - صحت سے متعلق سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی کا سامان چھوٹے اجزاء کے لئے سولڈرنگ کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ عمل میں اس کے بعد کا پلگ - بڑے اجزاء کے لئے محفوظ مکینیکل اور بجلی کے رابطے فراہم کرتا ہے۔
- سولڈرنگ کا عمل:
لہر سولڈرنگ: اجزاء میں پلگ - کے لئے خودکار سولڈرنگ ، ٹھنڈے جوڑوں اور سولڈر پلوں کو روکنے کے لئے سولڈر درجہ حرارت اور وقت پر سخت کنٹرول کے ساتھ۔
دوبارہ کام اور مرمت: سولڈرنگ نقائص کی عین مطابق اصلاح یقینی بناتی ہے کہ ہر سولڈر جوائنٹ مکمل اور روشن ہے۔
- اسمبلی اور سیکیورٹی:
ڈسپینسنگ: تنقیدی اجزاء کو کمپن اور ڈراپ اثرات جیسے منفی حالات میں مصنوعات کی وشوسنییتا کو بڑھانے کے لئے چپکنے کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے۔
حرارت سنک کی تنصیب: موثر تھرمل کھپت کے ل power بجلی کے آلات اور حرارت کے ڈوبوں کے مابین مباشرت سے رابطے کو یقینی بناتا ہے ، جس میں طویل - اصطلاح استحکام کی ضمانت دی جاتی ہے۔
الٹراسونک سگ ماہی: ہاؤسنگ بغیر کسی رکاوٹ کے الٹراسونک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، اعلی - سطح کی دھول اور پانی کی مزاحمت حاصل کرتے ہوئے۔
3. ملٹی - اسٹیج کی توثیق: جانچ اور معائنہ
جانچ "ٹچ اسٹون" ہے جو مصنوعات کے معیار کی تصدیق کرتی ہے۔ ٹاپو ایک ملٹی - اسٹیج کی توثیق کا نظام مکمل معائنہ اور نمونے لینے کا امتزاج کرتا ہے:
- - لائن معائنہ میں:
اجزاء/سولڈر سائیڈ معائنہ: ناقص یونٹوں کی فوری شناخت اور ان کو دور کرنے کے لئے اہم عمل کے بعد چوکیاں قائم کی جاتی ہیں۔
ابتدائی فنکشن ٹیسٹ: بنیادی فنکشنل توثیق سیمی {{0} at پر کیا جاتا ہے تاکہ مسائل کا جلد پتہ لگانے کے لئے تیار شدہ مرحلے میں۔
- حفاظت اور کارکردگی کی جانچ:
ہائی وولٹیج (ہائے - برتن) ٹیسٹ: موصلیت کی طاقت کی تصدیق کرنے اور صارف کی بجلی کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل product مصنوعات کو آپریٹنگ سطح سے کہیں زیادہ وولٹیج پر مضامین۔
عمر رسیدہ ٹیسٹ (برن - in): مصنوعات میں توسیع شدہ ادوار کے لئے مکمل بوجھ یا اوورلوڈ کے حالات کے تحت کام کیا جاتا ہے ، ابتدائی ناکامیوں کی نشاندہی کرنے اور اویکت نقائص کو اسکرین کرنے کے لئے انتہائی منظرناموں کی نقالی کرتے ہیں۔
حتمی فنکشن ٹیسٹ: تیار شدہ مصنوعات کی جامع جانچ ، بشمول آؤٹ پٹ وولٹیج/موجودہ درستگی ، کارکردگی ، لہر اور شور ، اور تحفظ کے افعال ، ہر کارکردگی کو یقینی بنانے سے ہر کارکردگی میٹرک ڈیزائن کے معیارات کو پورا کرتی ہے۔
- حتمی معائنہ:
بصری معائنہ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوع خروںچ ، داغوں سے پاک ہے اور اس میں واضح ، درست لیبلنگ ہے۔
کیو اے کے نمونے لینے کا معائنہ: پیکیجنگ سے پہلے ، کوالٹی انشورنس ڈیپارٹمنٹ اعدادوشمار کے منصوبوں پر مبنی نمونے لینے کے معائنے کا انعقاد کرتا ہے۔
4. مستقل بہتری: ڈیٹا ٹریس ایبلٹی اور بند - لوپ مینجمنٹ
پروو نے ایک جامع پروڈکٹ ٹریس ایبلٹی سسٹم قائم کیا ہے۔ ہر یونٹ کو انفرادی اجزاء سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ٹریک کیا جاسکتا ہے۔ جانچ کے دوران یا فیلڈ میں شناخت شدہ کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر آر اینڈ ڈی اور روٹ کاز تجزیہ کے ل production پیداوار کو واپس کھلایا جاتا ہے ، جس میں اصلاحی اور احتیاطی اقدامات کو نافذ کیا جاتا ہے تاکہ مستقل بہتری کے معیار کا لوپ تشکیل دیا جاسکے۔
کوالٹی کنٹرول ایک الگ تھلگ اقدام نہیں ہے بلکہ ایک منظم پروجیکٹ پر پھیلا ہوا ڈیزائن ، خریداری ، مینوفیکچرنگ اور جانچ ہے۔ ہم تسلیم کرتے ہیں کہ ہر پاور اڈاپٹر ہمارے صارفین کی مصنوعات کی ساکھ اور اختتام - صارفین کا اعتماد رکھتا ہے۔ لہذا ، پروو ہمارے لائف لائن کی طرح مستقل طور پر سلوک کرتا ہے ، ہمارے سائنسی اور سخت کنٹرول سسٹم کے ذریعہ محفوظ ، مستحکم اور موثر بجلی کی مصنوعات کی فراہمی کرتا ہے ، اور طاقت میں آپ کے قابل اعتماد شراکت دار بننے کی کوشش کرتا ہے۔
